Unternehmensprofil
Die Spaleck-Stevens InnoTech entwickelt, konstruiert und fertigt mit ihrem hochmotivierten, erfahrenen und erfolgsorientierten Team vorzugsweise kundenorientierte Technologien zur Laminierung von unterschiedlichen Anwendungen und dazugehörigen Applikationen und kann dabei auf ein speziell entwickeltes, standardisiertes Bauteilkastensystem zurückgreifen, dessen Technologie sich durch eine Vielzahl von Alleinstellungsmerkmalen auszeichnet.
Dabei kommt bewährte, traditionelle als auch neue, innovative und zukunftsweisende Technologie zum Einsatz. Die benötigten Konstruktionselemente werden mittels modernster 3D-CAD und Finite Elemente Methoden (FEM) konstruiert und berechnet und abschießend in den eigenen Spaleck-Fertigungsbetrieben gemäß dem Standard der ISO 9001 gefertigt und geprüft.
Die Spaleck-Stevens Innotech operiert innerhalb der Spaleck-Gruppe, die bereits 1869 gegründet wurde und mit mehr als 250 Mitarbeitern weltweit in verschiedensten Bereichen aktiv ist.
Die Spaleck-Stevens InnoTech – Technologie zeichnet sich durch eine Vielzahl von Alleinstellungsmerkmalen aus.
Bevor wir ein Produkt planen und realisieren, wenden wir uns an unseren Auftraggeber und fragen nach den Wünschen und Notwendigkeiten. Wir hinterfragen bisherige Erfahrungen und kombinieren diese mit unserem einzigartigen Wissen zu einer innovativen und zukunftsweisenden Technologie.
Unsere incapcell-Technolgie ist daher Produkt und Garant für eine erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen Kunden, Produzent und Lieferant.
FIT (=Flexibel Innovative Technologie) bedeutet, dass unsere Maschinen auf Basis eines einzigartigen Baukastensystems aufgebaut werden. Das ermöglicht kurze Lieferzeiten, eine hohe Variantenvielfalt, bestmögliche Wirtschaftlichkeit und Ersatzteilreduktion.
Aufgrund des Baukastensystems können incapcell-Laminatoren jederzeit den neuen Produktionsbedingungen hinsichtlich Größe und Kapazität angepasst werden. Es ist möglich, aus einer kleinen Labormaschine eine große, sogar mehrstöckige Produktionsanlage zu bauen.
Auf den von uns entwickelten und in Ihren Funktionalität und Ausstattung mit unseren Produktionsmaschinen identischen Labor- oder Technologie- Laminatoren können unsere Kunden eigenständig oder mit unserer Unterstützung neue und optimierte Prozesse entwickeln und erproben. Ebenfalls kann der incapcell-Laborlaminator mit Reinigungstechnologie aus- bzw. nachgerüstet werden, um zukünftige Produktionsprozesse auch hinsichtlich der Reinigung von Transportbändern und anderen Equipment zu betrachten und zu optimieren.
Prozesse, die an einem incapcell-Laborlaminator optimiert wurden, lassen sich dann aufgrund der eingesetzten Meß- und Regeltechnik auf vielfach größere incapcell-Produktionsanlagen übertragen.
Unsere incapcell-Produktionsmaschinen können, falls aus produktionstechnischen Gründen notwendig, jederzeit übereinander gestapelt werden, so dass je nach Höhe Ihrer Produktionshalle die Produktionskapazität ohne weiteren Platzbedarf vervielfacht werden kann. Incapcell-Laminatoren sind upgradefähig und jede "Etage" kann einzeln, redundant und autark betrieben werden. Folglich ist also möglich, in den verschieden Etagen unterschiedliche Produkte zeitgleich zu produzieren oder eine nichtbenötigte Einheit einfach abzuschalten.
Wir beherrschen neben den klassischen und bekannten Laminierverfahren auch den von uns entwickelten und einzigartigen "inverse" bzw. "3in1"-Prozess.
Der "inverse"- Prozess bietet ein vielfach schnelleren Energieeintrag und damit kürzere (bis zu 42%) und energiesparende Produktionszeiten. Ein sicheres Beladen und Evakuieren, ohne vorzeitiges und unkontrolliertes Aufheizen des Laminiergutes ist in einem incapcell-Laminator garantiert!
Die innovative "3in1-Multi-Process-Technology" bietet die unseren Kunden die Möglichkeit, neben der Herstellung eines Moduls, durch Evakuieren und Laminieren unter Einwirkung von Temperatur (heizen) die zur weiteren Verarbeitung fertiggestellten Module gegenüber der relativ kühleren unteren Heiz-/ Vorkühlplatte definiert vorzukühlen. Thermische Überbeanspruchungen/ Verspannungen gegenüber Umgebungsbedingungen werden so im Falle, dass keine Downstream- Kühltechnologie zu Einsatz kommt, wesentlich reduziert.
Unsere Duo-Membran-Technologie bietet werkzeuglose 3-D-Laminations- und Verformungstechnologie und offeriert neuartige Anwendungsmöglichkeiten.
Unsere membranlose Laminationstechnolgie reduziert den Verschleißteilbedarf deutlich.
Wir arbeiten in Forschung und Lehre: Studenten der Fachhochschule Gelsenkirchen entwickeln, optimieren und gestalten gemeinsam mit unseren Technikern durch Praxis-, Semester- und Abschlussarbeiten unsere Maschinentechnologie. Hierzu haben wir der Fachhochschule eine Labormaschine zur freien Verfügung bereitgestellt. Die Ergebnisse fließen ebenfalls unmittelbar in unsere Produktentwicklung ein.
In einer für Kunden bereit gehaltenen incapcell-Laboranlage kann jederzeit getestet, entwickelt und laminiert werden. Sollten Sie Interesse an solchen Testlaminationen haben, so kontaktieren Sie uns bitte.
Unser globales Vertriebs- und Servicenetz bietet weltweite Verfügbarkeit, Schnelligkeit und Produktionssicherheit.
Möchten Sie mehr Vorteile erfahren oder haben Sie eine Aufgabenstellung, dann kontaktieren Sie uns. Wir geben gerne Auskunft und freuen uns über Ihre Anfrage oder über gemeinsame Versuche an unseren innovativen incapcell-Laminatoren.
