Technologie, Innovation und Forschung

Technologie

• Heizplatten

  

  Unsere Heizplatten werden elektrisch betrieben und weisen eine Homogenität von ca. +/- 2°C nach. Sie sind in mehrere Heizzonen unterteilt und die Heizleistung beträgt ca. 0.9 Watt/cm², kann aber je nach Anwendungsfall erhöht werden. Sind höhere Temperaturhomogenitäten gefordert, so ist optional eine Ölumwälzung integrierbar. Unter Verwendung erwähnten Ölzirkulation können Homogenitäten von ca. +/-1°C über die gesamte Heizplattenfläche erzielt werden.

• Wirkzonenverstellbare Temperatursensorik

  

  Die Temperaturregelung unserer Heizplatten erfolgt über PT100-Sensoren, deren Meßpunkt variabel innerhalb der Heizplatte gewählt werden kann. Je nach Einstellung verhält sich die Aufheizung dynamischer oder träger. Durch Verschraubung und Medienkopplung ist unsere Temperatursensorik stets mit der Heizplatte "verbunden" und liefert daher genaueste Meßwerte.

• Keine Anschlüsse im Vakuum

  Unsere Laminatoren haben keine elektrischen oder hydraulischen Anschlüsse/Kabel innerhalb der Vakuumkammer, d.h. sie unterliegen nicht den chemischen und vakuumtechnischen Belastungen, die prozessbedingt verursacht werden können und haben damit eine deutlich höhere Standfestigkeit und Produktionssicherheit.

• Mechanische Deckelschließtechnik

  

  Das Schließen unsere Laminatoren erfolgt mittels mechanischer Spindelantriebe, damit sind hydraulische Wartungsarbeiten und damit verbundene Ölwechsel nicht nötig und zudem wird das unkontrollierte Absinken/Anheben der Schließeinrichtung verhindert.

• Kompakte Bauform

  Unsere Laminatoren sind kompakt aufgebaut und lassen sich in kleinste Verpackungseinheiten zerlegen, die nahezu durch jede Tür passen. Unsere Anlagen können in standardisierten Überseecontainern transportiert werden und bedingen keinen Sondertransport.

• Minimale Kammervolumina

  Bedingt durch die einzigartige Slim-Line-Konstruktion besitzen unsere Laminatoren minimale Kammervolumina, woraus effektivere Auspumpzeiten und kleinere Vakuumpumpenaggregate und damit Energieeinsparungen resultieren.

• Bandreinigung

  

  Die Bandreinigung erfolgt über einen geschlossenen, schwenkbaren und absaugfähigen Bürstenkasten, indem eine Bürstenwalze drehzahlgesteuert rotiert und ein dazugehöriger justierbarer, federvorgespannter Rakelbalken grobe Verschmutzungen abreinigt bzw. anlöst.

• Erweiterte, servicefreundliche und prozesssichere Vakuumtechnik

  

  Die Vakuumkomponenten, wie beispielsweise Ventile und Abscheider, unserer Vakuumregelung sind in Kleinflanschverbindung (KF) ausgeführt und ermöglichen einen schnellen Austausch oder Reinigung. Außerdem besitzen unsere Laminatoren zwei redundante Vakuumpumpensysteme, so dass Vakuumkammer (Prozesskammer) als auch die eigentliche Laminierung (Presskammer) separat geregelt werden können.

Innovation

• "inverse"-Prozess

  

  Wir haben den patentangemeldeten "inverse"-Prozess entwickelt, der es ermöglicht, ein zu laminierendes Element mit einer darunterliegenden Membran zu laminieren. Hieraus resultieren kürzeste Laminationszeiten (bis zu 42%) und ein sicheres und kontrolliertes Evakuieren des Laminiergutes. Ein vorzeitiges Aufschmelzen von Verkapselungsmaterialien ist damit ausgeschlossen.

• "3in1"-Prozess

  

  Wir entwickelten auch den "3in1"-Prozess, der mittels einer unteren Membran das Laminiergut zunächst laminiert, um dieses danach mittels der oberen Membran im fixierten und gepressten Zustand wahlweise wieder zu kühlen oder auf eine bestimmte, wählbare Weiterverarbeitungstemperatur zu temperieren.

• Einteilige Heizplatten/Nahezu unbegrenzte Größe

  Unsere Heizplatten können auch in sehr großen Abmessungen einteilig gebaut werden, so dass keine Verschraubungen und Plattenstoßstellen vorhanden sind. Dieses ermöglicht größtmögliche Flexiblilität hinsichtlich der Belegung und Ausnutzung der Heizplatten.
  
  Durch das von uns entwickelte Heizplattenanschlußsystem ist es möglich, nahezu alle benötigten Heizplattenmaße zu verwirklichen.

• Einzigartige Erweiterungsmöglichkeiten

  Unsere Laminatoren wachsen mit ihrer Produktion indem sie einfach gestackt werden, d.h. je nach Hallenhöhe können unsere Laminatoren übereinander platziert werden, so dass bezüglich einer Produktionserweiterung keine weiteren Produktionsflächen benötigt werden. Auch wird jede Produktionsebene autark und redundant betrieben, das bietet ungekannte Flexibilität, Produktions- und Investionssicherheit.

• Werkzeugloses Laminieren, 3-D-Laminierung-/Verformung

  Wir können auch mittels unserer einzigartigen "3in1" - Technologie ein-, zwei- und sogar dreidimensionale Laminiergüter aufgrund ihrer eigenen Produkteigenschaften ohne zusätzliche Werkzeuge laminieren.

• Membranloses Laminieren

  Für bestimmte Kunden innerhalb der Solarindustrie haben wir Laminatoren entwickelt, indem die Laminiergüter nicht mit einer Membrane, also membranlos laminiert werden.

• Crosslaminating

  

  Durch das Einhängen eines speziellen Dichtrahmens können wir mehrere Laminiergüter gleichzeitig und qualitätsgleich laminieren.

• Zukunftsweisende Membrantechnologie

  Innobran red und innobran transparent – beide Membranen reduzieren ihre Prozesskosten und gewährleisten prozessunterstützende Eigenschaften und Betriebskostenreduktion. Innobran transparent-Membranen ermöglichen zudem eine silikonfreie Lamination.

Forschung

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  Wir arbeiten mit diversen Kooperationspartnern und Zulieferern im Sinne der ständigen Forschung und Verbesserung zusammen. Insbesondere ist die örtliche Fachhochschule Gelsenkirchen unser permanenter Partner hinsichtlich der ständigen Weiterentwicklung von Ideen und Innovationen.